設備介紹丨鋁瓶罐沖瓶、灌裝、封蓋三合一機

我公司專門設計開發的適用于鋁瓶罐螺紋瓶口包裝的灌裝封蓋設備，填補國內行業空白，適用于鋁瓶罐裝含氣飲料和非含氣的果汁、功能飲料等的灌裝封蓋，灌裝精度高，封蓋穩定可靠。標準機型主機采用三合一機組（瓶沖洗-灌裝-封蓋），螺桿進瓶，托瓶底傳輸，星輪采用超高分子聚乙烯材質。亦可根據客戶生產工藝，可定制為二合一，四合一等機型。

設備工藝

1、瓶沖洗

通過分瓶螺桿將鋁瓶罐分成主機所需要的間距，再由過渡撥輪將瓶子送入瓶沖洗機，被翻轉瓶夾夾住瓶口的罐子在翻轉導軌的作用下翻轉180°使瓶口向下，噴嘴噴出清洗液（或RO水）對瓶內外進行沖洗、濾水，清洗后的鋁罐，進入下一道工序。

2、灌裝

標配機械式灌裝閥，經過清洗或消毒的瓶子，通過過渡撥輪輸送至灌裝機，在撥輪與罐交接點扣住罐口，隨后瓶子在托瓶機構作用下上升，與灌裝閥壓緊，使瓶口與灌裝閥密封，進行灌注，灌裝完成后托瓶機構下降，瓶子離開灌裝閥，完成整個灌裝過程，隨后進入螺紋口滾壓封蓋。

根據客戶需求可選配高精度電子計量式灌裝閥。

3、封口

灌注后的產品進入封蓋機，在撥輪上通過掛蓋的方式，將瓶蓋扣入瓶口，并壓正，旋蓋總成采用雙凸輪控制，通過伺服馬達驅動旋蓋齒輪，精確控制旋蓋頭自轉速度，保證旋蓋精度。

灌注工藝

含氣飲料灌裝：

采用等壓灌裝系統，瓶口與灌裝閥密封后主機根據有瓶信號，打開灌裝閥注氣通道，往瓶內注氣，使瓶內壓力與灌裝機料缸壓力相等，隨后灌裝閥閥芯打開，開始灌裝，瓶內空氣通過回氣管進入料缸，當瓶內液位到達回氣管回氣口后，回氣通道切斷，灌裝完成，灌裝閥關閉。再通過靜置，排氣工序，釋放瓶口段壓力，托瓶機構下降，瓶子離開灌裝閥，完成整個灌裝過程。

非含氣飲料灌裝：

采用常壓重力灌裝系統，瓶口與灌裝閥密封，同時通過瓶口頂開灌裝閥，灌裝閥開始向瓶中灌裝注入物料，當罐中液位達到灌裝閥回氣口，回氣口封閉，完成灌裝過程。

設備特點

01

采用優質高強度碳鋼整體式底座，外敷SUS304不銹鋼包圍，設備整體結構強度好，不變型。

02

通過優化設計的進瓶螺桿曲線，確保進瓶的平穩可靠，降低瓶身表面損傷概率。

03

完善的過載保護，進出瓶撥輪下部均設有過載離合裝置，當發生卡瓶意外時，可以有效保護設備。

04

采用托瓶氣缸提升方式，確保罐口與灌裝閥良好的氣密性，保證產品質量。

05

封蓋系統借鑒日本技術研發，刀盤調整方便，操作簡單，通過伺服馬達驅動旋蓋頭，實現旋蓋速度的精確可控。旋蓋采用雙凸輪設計，可完成兩次封口動作，可實現兩次螺紋旋壓。

06

設備具有完善的自動潤滑系統，根據系統設定自動完成對運轉部位：如軸承等部位的潤滑。

07

主機采用變頻調速電機，可方便地進行生產能力的適當調整。

08

主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用進口元件，以確保整機的優良性能。

09

控制系統具有故障報警、缺蓋檢測報警、及班產量計數等功能。

10

采用Pro-Face（Digital）觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

技術參數

含氣飲料等壓灌裝機組

非含氣飲料常壓重力灌裝機組

項目案例

含氣飲料等壓灌裝機組

非含氣飲料常壓重力灌裝機組